Descrição dos produtos
O forno de tubo rotativo é projetado ao disparar composto inorgânico para obter melhor consistência e design, especialmente adequado para a preparação de revestimento condutor de material negativo de bateria de íons de lítio. O forno pode ser inclinado 0-40 graus ajustável, o tubo do forno pode girar 360 graus, velocidade ajustável, você pode personalizar o tamanho do forno de acordo com suas necessidades, também pode fazer forno de zona dupla.
O forno tubular rotativo basculante é um equipamento especial desenvolvido especificamente para sinterizar vários materiais em pó, com sistema de alimentação e descarga automático, podendo tornar o tratamento térmico de materiais em pó mais homogêneo.
Forno de tubo rotativo Característica
1. Faixa de temperatura: RT~1000.C; RT ~ 1400.C;
2. Os elementos de aquecimento têm fio de resistência elétrica ou haste Sic opcional.
3. Controle automático PID via controle de potência SCR com ângulo de fase disparado, resistor limitador de corrente.
4. Materiais de isolamento de fibra cerâmica de alumina de alto desempenho e qualidade
5. 30 ou 50 segmentos de "curva de tempo-temperatura" podem ser definidos arbitrariamente.
6. A zona de aquecimento e o diâmetro do tubo podem ser personalizados.
7. Tubo do forno: tubo de aço inoxidável, tubo de quartzo, tubo de alumina opcional.
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Estrutura da carcaça do forno: |
Invólucro de chapa de aço carbono de camada dupla, superfície pulverizada com revestimento em pó de plástico resistente ao calor para garantir que a temperatura da superfície externa do forno seja menor ou igual a 40 °C. |
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Corpo do forno: |
Câmara tipo split |
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Temperatura Máx.: |
1200.C / 1400.C |
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Temperatura de trabalho contínua: |
1000~1100.C/ 1300.C |
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Tensão nominal e potência: |
CA 220 V/110 V 380 V/415 V/480 V 50/60 Hz; Potência: depende do tamanho da zona de aquecimento do tubo. |
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Materiais e tamanho do tubo: |
Tubo de aço inoxidável de alta temperatura/tubo de quartzo/tubo de alumina opcional; Tubo OD 40/60/80/100/120 ou maior opcional; |
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Zona de aquecimento: |
1/2/3/5 ou mais zonas de aquecimento disponíveis; Zona de aquecimento: 200 / 300 /400 /600 mm ou mais longo opcional. |
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Vedação de tubos: |
Com flanges de aço inoxidável em ambas as extremidades para vedação, com porta de entrada/saída de gás e válvulas. |
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Sistema de alimentação: |
Caixa alimentadora S/S 5-10L com vibrador para obter alimentação contínua; |
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Sistema de descarga: |
Caixa coletora S/S com válvula de descarga manual inferior para facilitar o descarregamento de materiais; |
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Tubo giratório/inclinável: |
360.C rotativo 1-20RMP variável; 1-10.C ângulo de inclinação; |
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Controlador de temperatura: |
Controlador de temperatura LCD com capacidade de armazenamento de 1 programa e 30 segmentos de rampa e permanência; controle automático PID e função de ajuste automático. Proteção integrada contra superaquecimento e termopar quebrado. |
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Precisão da temperatura: |
±1 grau; |
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Taxa de aquecimento: |
0-30.C/min, sugiro usar 10-15.C/min |
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Materiais da Câmara: |
Placa de cerâmica de fibra de alumina de alta qualidade e térmica algodão isolante |
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Elemento de aquecimento: |
Fio de resistência de liga Fe-Cr-Al embutido na câmara / haste de Sic; |
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Tipo de medição de temperatura: |
Termopar tipo K/S; |
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Atmosfera de gás inerte |
Nitrogênio, Argônio e outros gases inertes. Pressão máx.:<0.02Mpa; |
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Nível de vácuo: |
-0.1Mpa; Nível de vácuo mais alto 10Pa, 1,33x10-1 ~1,33x10-2Pa opcional; |
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Acessórios padrão |
Bloco de tubos 2 peças, Bomba de vácuo 1 unidade, Gancho de aço inoxidável 1 peça, Luvas térmicas 1 par, Manual de operação 1 peça. |
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Peças opcionais: |
Controlador de tela sensível ao toque, registrador sem papel, sistema de controle de comunicação remota, sistema de mistura de gás 2-4, vácuo mais alto opcional, dispositivo de segurança H2; |
Garantia: Garantia limitada de um ano com suporte vitalício, excluindo elemento de aquecimento, ventiladores de resfriamento, termopar e tubo cerâmico danificados pelo usuário.
Atenção: Quaisquer danos causados pelo uso de gases corrosivos e ácidos, e quaisquer danos causados por operação e uso incorretos não estão cobertos pela Garantia Limitada de Um Ano.
Imagem detalhada
Aplicativo
Os fornos de tubos rotativos são amplamente utilizados em pesquisas científicas e produção de pequenos lotes em empresas industriais e de mineração, bem como em cerâmica, metalurgia, eletrônica, vidro, indústria química, máquinas, materiais refratários, desenvolvimento de novos materiais, materiais especiais, materiais de construção, sinterização, etc. envolvidos em pesquisas científicas e ensino em universidades e faculdades, como sinterização, recozimento, têmpera, têmpera e outros processos.
Forno de tubo rotativo Notas
1. A pressão do ar dentro do tubo do forno não deve exceder 0.02Mpa;
2. Não utilizar cadinhos de grafite em tubos de corindo;
3. Devido à alta pressão interna do cilindro de gás, ao introduzir gás no tubo do forno, uma válvula redutora de pressão deve ser instalada no cilindro de gás. O alcance da válvula redutora de pressão é 0.01Mpa -0.1Mpa, que será mais preciso e seguro de usar.
4. Quando a temperatura do corpo do forno excede 1000 graus C, o tubo do forno não pode estar em estado de vácuo, e a pressão do ar dentro do tubo do forno deve ser equivalente à pressão atmosférica e mantida na pressão atmosférica.
5. A vazão de gás que entra no tubo do forno é inferior a 200sccm para evitar o impacto do fluxo de ar frio no tubo do forno,
A temperatura recomendada para uso prolongado de tubos de corindo não deve exceder 1650 graus C;
6. Ao aquecer a amostra, é recomendável abrir a válvula de exaustão e a válvula de admissão na extremidade do flange do tubo do forno para uso; Se for necessário fechar a válvula de gás para aquecer a amostra, é necessário sempre prestar atenção ao manômetro;
Quando o índice de pressão for maior que 0.02Mpa, a válvula de exaustão/extração (ou extração da bomba de vácuo) deve ser aberta imediatamente para evitar ruptura do tubo do forno, flange voando para fora, etc.
7. Não recomendamos que os clientes usem gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos. Se o cliente precisar usá-los por motivos de processo, tome medidas de proteção e à prova de explosão você mesmo.
Nossa empresa não se responsabiliza por quaisquer problemas causados pelo uso de gases inflamáveis, explosivos ou tóxicos.
8. Devido a razões do processo de fabricação, há risco de fratura durante o aquecimento e a sinterização de tubos de óxido de alumínio/corindo, o que não pode ser completamente evitado.
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